干法制粒機的使用越來越廣泛，大大地提高制藥顆粒的制備效率和成品質量。使用干法制粒機這種技術所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。在它的發(fā)展過程中要注重技術創(chuàng)新，隨市場變化不斷推誠出新，滿足制藥行業(yè)潔凈和靈活的要求。

無論是哪種類型的干法制粒機，操作人員在使用過程中不可避免的出現一些常見故障，今天金石小編就跟大家說說干法制粒機工作中常見故障及解決方法：

1、設備結構設計的問題：由于很多干法制粒機制造商將設備設計得比較簡單，沒有考慮塵粒的問題，使得設備的產塵量很大，給用戶的生產等帶來影響。

2、設備的振動：振動會加大塵粒的產生，加劇塵粒的擴散，所以在制造設備的時候，需要考慮從整體結構、制造精度上查找導致振動的振動源，從而降低設備產生的振動。

3、脫氣效果不佳：顆粒間隙內的空氣被壓縮后，在打碎制粒時，壓力突然釋放，氣爆造成大量的細粉，所以產塵量較大。

4、軋輥易磨損：軋輥的內部通有冷卻水，旋轉的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動密封裝置，如果使用時間久了，就容易出現泄露或軋輥破損的問題。解決方法：對軋輥結構進行了改進，使冷卻水直接通往壓輪表面，可以有效的降低軋輥表面溫度，也大大的降低了泄露的可能性。

5、由于材質選擇和加工工藝的原因：很多軋輥在使用后，由于制粒時壓力較大，在使用一段時間后，軋輥也會出現磨損等情況，所以很多廠家在使用一段時間后需要重新購買軋輥。